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[置顶]HHH拉链，产品展示 2007-08-23 12:57
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[置顶]领导致辞 2007-07-22 18:29
| 中国拉链与YKK等国际品牌的主要差距在于质量，只有从员工培训抓起才能根本解决这一问题。”昨日，福建省拉链同业公会与广东省工商联拉链业商会两地企业座谈会在泉州举办，福建省拉链同业公会会长洪清科在会上表示。 广东是中国拉链行业企业规模最大，发展历史最早的省份，一直被喻为中国拉链行业的主要发源地之一。 据介绍，此次交流是广东省工商联拉链业商会首次来访，双方有近40家在国内居大中型规模的制造商参加。双方就区域间产业发展经验，及国内拉链产业发展中普遍存在的问题进行了深入交流。广东省工商联拉链业商会成立于2002年，由广东省拉链行业的23家企业发起组织，目前拥有200多家会员企业，并以台商企业为主。 与国际品牌的毫厘之差 近年来，由于国内拉链行业竞争激烈，许多国内的拉链制造商将目光转向国际市场。一些大型拉链企业甚至不再满足简单地嫁接在服装、箱包等产品上间接出口，而是选择直接外销。事实上，由于与国际拉链产品仍存在质量上的差距，这已经引起了国内拉链企业的高度重视。 “国内的拉链产品并非缺乏高质量产品，但其质量稳定性却要输于国际品牌拉链。保证十条、百条、千条拉链质量不出问题，并不会很难；但在万条、几十万条、百万条拉链不出问题，或很少出问题就非常难了。这其实就是我们与国际拉链产品的真实差距所在。” 。“YKK公司对其产品配件供应商有着十分严格的要求，以拉头为例，1万个拉头是不允许存在一个其他类型的拉头参杂其中。出现这种问题，供应商必须向公司做报告。这也是我们国内拉链配件供应商需要学习的地方。” 广东省工商联拉链业商会会长李建兴认为，中国拉链行业发展了十几年，产品质量在国际上却始终上不了档次，原因就在于没有做好质量控制。目前国内拉链行业还没有严格的产品规格标准，企业常常因为客户要求低价格，就在产品质量上做手脚。“实际上，产品原料都差不多，为什么日本YKK能做得好？因为他们不偷工也不减料。”李建兴则认为。 质量的根本在哪里 既然质量是企业发展的关键，那么最根本的影响因素是什么？ 首先要提高员工的整体素质，一流员工才能做出一流产品。从员工招聘到员工上岗，要经过岗前安全培训、技能培训、规范培训三道关，没有培训不能上岗。“我们让员工意识到，不合格的原材料不能进厂，不合格的产品不能出厂。” 经理、主管、组长分成三级来培训。培训前把员工在工作中遇到的问题归纳出来，一条条总结。然后在培训时提出问题，让员工自己动脑想出解决方法。“不对的我们给予纠正，不完善的进行补充。”这样有利于加深员工的记忆，能使他们在工作中少犯错误。” |
| 20世纪90年代初期，一国民营拉链企业逐步发展壮大，曾经一度产销两旺。但近两年来，由于行业企业数量增长过快，小、多、弱、散导致了产销脱节，供过于求。调整好各自的发展方向和产品结构，力争在稳步中求发展，是拉链界目前面临的共同课题。 一、拉链行业目前存在的问题 近几年来，中国拉链行业发展中比较突出的问题有以下几个方面。 1. 拉链业的优势在哪里，能持续多久？ 拉链作为一个劳动密集型的制造产业，其附加值并不高。但正由于拉链是劳动密集型产业，得益于我们劳动力成本偏低的比较优势。面对经济全球化，经济的发展已无国界之分，我们这种比较优势能维持多久，值得我们思考。 中国台湾地区拉链业起步早，但相对劳力成本偏高，随着中国大陆对外开放，台胞将其拉链业转移到大陆寻找发展空间。加入世贸组织后，一些跨国公司也纷纷将加工中心转移到中国。这样一来，在一些地区，劳动力资源也就显得紧张、紧缺。一些发展中的和不发达的周边国家，也已成为我们的竞争对手，因此要摆脱困境就必须从劳力优势转移到品质和价格竞争优势。 2．质量和品牌意识较差。 必须清醒看到，中国虽然已是拉链生产大国，但距离拉链强国的差距还很大。如何做大产业，做强企业，打响品牌是我们的当务之急。全国2000多家的拉链企业，仅有福建浔兴集团公司一家的SBS为驰名商标，这与拉链大国的地位是极不相称的。 3．创新开发能力不强，模仿多。 目前整个拉链行业创新跟不上时代潮流和人们物质文明要求，新产品、新款式、新材料不多。而对具有专利的技术和产品申请专利保护意识又不够，总被别人模仿。专利是竞争的本钱，是企业生命线。企业要在提高技术创新能力的同时，提高企业申请专利的意识，如果不这样，将会失掉竞争的潜力和机会。 4．盲目扩大经营规模。 很多人认为规模出效益，特别在市场竞争激烈、价格战白热化的情况下，靠薄利多销，靠高产量赢利。这种观点带有片面性。首先产量不等于质量，第二质好才能价好，不然再多的不合格产品或劣质产品也无人问津。如果采用低价倾销，最大的可能是扰乱市场正常秩序，坑害了客户和消费者，造成两败俱伤。另一方面，规模的扩大要有一个渐进的过程，要与资金、技术、管理、人才、市场等相配套，哪一方面跟不上，都有可能跌下来，损失就更惨重。 当前，有的企业盲目追求大而全，没有从自身优势和实际出发，搞所谓配套一条龙。但应清醒看到，拉链产品是配角，要视相关的服装、包袋等行业的眼色行事，要正视社会需求程度。 5.价格战和拖欠货款阻碍着行业的健康发展。 纵观拉链市场，竞争愈演愈烈，这其中的价格战就是一个危险的信号。有的厂家不是从产品质量和花式品种上提高竞争力，而是采用不正当的手段，干扰市场正常秩序。在这种无序竞争中，企业利润已相当薄，有些客户又恶意拖欠货款，新的“三角债”普遍出现，严重地制约整个行业健康的发展。 二、如何促使拉链业的可持续发展？ 可持续发展是一种新的社会发展观，它的基本含义是保证人类社会具有长远的持续发展的能力，以取代单纯工业化的片面追求产值增长的传统发展战略。可持续发展的途径很多。针对拉链行业的现状，应抓好以下工作。 1． 是企业的永恒动力，是企业竞争和生存的关键所在，如何加强创新力度，必须理顺几个关系。 ①创新与借鉴的关系。创新并不是一件轻而易举的事，它必须有前瞻的思路、市场的发展前景，还必须具备一定的要素，诸如资金、技术、人才等。尤其在技术开发上，根据我国目前国情，大多数企业仍无法成为技术创新的主体，这是我们必须正视的现实。在这种现实阶段，目前尚没有可能大力发展具有自主知识产权的高新技术，特别是耗费大量资金进行高风险的研究与开发活动。因此借鉴别人的技术、经验，是加快我们发展的一条捷径。国内外都有很多这方面的经验，如引进先进设备、先进管理经验，又如开展对外加工，借助对方的技术、设备、品牌，培训我们的人才，从中学别人已有的技术和管理。②借鉴与模仿的关系。借鉴的目的在于学习。模仿不能照搬，这是一个原则。总的目的在于减少走弯路，减少开发技术、产品中的费用和时间，但千万要注意不能侵犯别人的知识产权。要学会从较低层次业内分工升级到较高层次的产业分工，从生产非自主知识产权到逐步开发推广具有自主知识产权的技术和产品。③大而全与分工协作的关系。有的企业追求大而全，有的片面追求高、新、特，忽视了自身的实际。就目前情况(不是所有企业)，我们没有必要和可能去发展众多的、完整的高技术产业，而应有所选择地、符合自身条件和能力地发展产业中的某项技术和生产环节，逐步实现产业分工的升级。要提倡强强联合，协作攻关，充分运用各企业的优势，形成合力，这比单枪匹马来的好、来的快，又节省人力、物力。 2． 以人为本，加大人力资源开发。 在影响一个企业发展的诸多因素中，人才是企业发展的第一要素。企业招聘人才，大都集中在知识水平、年龄和体质上，其实更多应是（不论哪一个层次的人才）注重敬业精神、应变能力、道德品质、人才可塑性上。这才是我们通常说的“有什么样人才，就有什么样的产品。” 市场经济竞争，实质上是科技文化的竞争，在科学技术迅猛发展的今天， 我们要把“物的开发”转到知识、信息、教育、技术等“人的开发”上来，树立“以人为本”思想，把加快人才资源的培养与项目开发结合起来。拉链行业目前面临专业人才短缺的危机，因此人才的争夺战是不可避免的，如何创造招得来适用人才、更留得住人才的环境至关重要，高薪不是惟一办法，关键在于对知识的尊重，对人才的尊重。 在人力资源开发方面，还有一个值得注意的问题，就是不能忽视内部现有人才的发现和培养。各个层次有各个层次人才，关键要创造让他们施展才华的机会。同时要注重第一线的员工作用。他们有熟练的技术、有实践和真知灼见。他们最有发言权。他们当中合理化的建议或者技术上的小改造，都有可能对提高产品质量、降低成本起一定的作用。3.积极开发“绿色”拉链，加强环境保护。 时下虽然贸易关税壁垒有所减少，但发达国家竖起的“绿色壁垒” 却日渐强化。发达国家的环保法律标准正随着科学技术的发展不断提高，其市场准入的门槛也随之提高，环保技术壁垒公开合法的构筑是我们必须直面的现实。同时为保证经济可持续发展，共同为全球环境的保护和改善出力，我们也必须义不容辞地承担我的责任。 |
| 给服装选配拉链时，不仅要关注拉链布带的色彩与面料的差异度，也就是通常所说的色差，更要关注拉链布带的色牢度。对于生产商来说，拉链色牢度是否达到标准级数以及拉链和服饰之间是否会发生颜色互移会直接影响到最终产品质量。 色牢度主要包括产品耐洗、耐摩擦的性能，一般指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、皂洗、雨淋、曝晒等等）作用下的褪色程度。作为生产商，在选择拉链供应商时，应关注拉链的三种色牢度：耐日晒牢度、耐皂洗牢度和颜色移染，从而可以避开这些问题的发生，提高服装的质量。 耐日晒牢度 一般来说，汗渍都是伴随着日晒发生的。因此，这里所说的耐日晒牢度不是单一的，它包括对日晒和汗渍的双重牢度。不同程度的日晒会导致一系列的光化学反应促使染料本身的结构破坏，从而导致变色和褪色。同时汗液的存在会使得pH值呈现弱酸性或弱碱性，这样也会明显降低一些分散染料的耐日晒牢度。因此这种复合效应与单纯的耐日晒牢度或耐汗渍牢度是有很大区别的。不过通过一些预防措施，可以增强这种复合的耐日晒牢度，从而使拉链的色彩长时间保持鲜艳。所以，选择一些拉链产品时，应该选用那些经过抗紫外线增强处理或直接选用具有高日晒牢度的拉链。 耐皂洗牢度 拉链布带的耐皂洗牢度同样也是一项重要的指标。一般的拉链布带是用100％的涤纶织制，采用分散染料高温染色。分散染料的皂洗牢度是指在一定洗涤条件下，染色物的掉色对单纤维或多纤维布造成沾色的程度。从理论上来讲，由于分散染料是分散在涤纶内部，而且染料的分散浓度由纤维表层向里层逐渐递减，这使得表层聚集了较多的染料分子。 因此，耐皂洗牢度的好坏取决于两方面：一是染料本身与纤维分子间相互作用力的大小，作用力大则染料分子难于被皂洗出纤维表层，作用力小则反之 ；二是在染色后整理工序中，纤维表层染料分子的残留量，如果后道处理比较彻底，表层染料残留量将会微乎其微，皂洗就很难使拉链布带掉色。 但由于皂洗标准很多，如皂洗温度有40℃、60℃及更高的95℃；洗涤剂的种类很多，一般分为无磷和有磷；洗涤的时间也是有长有短。因此，在不同的洗涤标准下，得出的拉链布带牢度是没有可比性的。而且皂洗强度高，会造成布带牢度下降。因此，除了要告诉消费者在平常的衣服洗涤过程中，针对拉链布带不宜采用高温水和过量过强的洗涤剂，一般温度不要超过40℃，最好中性及弱碱性的洗涤剂，时间不超过30分钟等等之外，最重要的是在选择拉链产品时，尽可能选择一些耐皂洗牢度较高的产品。 颜色移染问题 很多服饰生产企业使用的往往是具有特殊性质的材料，如PVC、PE布及各种功能涂层的面料，这些面料加工工艺较复杂，通常都会残留一些增塑剂、溶剂等化工助剂。正是由于这些助剂的存在，当与纤维布带长时间接触，这些助剂就会渗透到纤维内部而使染料分子更容易从纤维内部向表层扩散。如果面料是白色或浅色，面料就很容易被沾污。 要解决这种由于扩散而引起的拉链布带移色问题，最好的方法就是在选用拉链的时候，看其使用的染料是否能与涤纶纤维更好 地结合。 拉链是服饰重要的辅料，其各方面指标的好坏直接影响到服饰成品最后的质量。所以，在选择拉链供应商时，也一定要了解清楚其产品各方面的指标如何。 |
| 技术含量增加 高端产品增加 知名品牌增加 年产值200亿元人民币的日本YKK拉链公司日前又爆出新消息，2006年YKK的生产重心仍在中国，深圳YKK要达到产值翻番的目标。许多本土拉链企业对此表现了一种平静的心态，他们认为，这是正常的市场行为，中国拉链正是在同世界知名企业的比拼中提升了产品质量，延伸了产业链，做出了大产业。 “为了保证拉链质量，缩短与YKK等国际高端产品的差距，拉链分会对于拉链的国家标准进行了３次大的修订。”中国五金制品协会拉链分会秘书长王智吾介绍说，由于目前拉链产品已广泛应用到航空航天及深水海洋，从整个产业链来看，上到模具、加工设备、原料，下到终端客户群，产品的技术含量及服务要求大大增强，因此，2002年的国家标准参考了日本、英国、德国、美国等国的标准并高于他们的标准，而且国内大部分企业标准更高于国标。可以说，今天的中国拉链无论是外观设计还是内部结构，其技术性能和产品性能趋于高端市场的能力逐渐增强，像福建浔江拉链公司开发应用的计算机仿真系统，2004年被列为“国家火炬计划项目”。一些拉链企业由于重视和加强技术改造、技术创新和产品结构调整，从行业中脱颖而出，已发展成行业知名品牌，推动了拉链产业的高端进程。 据介绍，截至2005年底，全国具有一定规模的拉链企业达到2000多家，从事拉链产业的人员有100万人，年创产值250亿元，成为世界上最大的拉链生产国，同时也是世界上惟一能和拉链强国日本比拼的国家。近几年，我国拉链产业连续保持20%以上的增长速度，高端产品增多，拉链总量的20%直接出口，60%与其他产品配套间接出口，全世界每１０人中就有六七人使用中国拉链，产品真正实现了与国际市场的接轨。目前，已形成以浙江温州和义乌、福建晋江、江苏、上海、广东为中心的拉链产业基地。 大产业的背后是大质量的支撑。温州永嘉县金城制扣有限公司销售经理钱侃告诉记者，在和国外知名企业的竞争中，作为普通服装、鞋帽、箱包的辅料，中国拉链在价格上没有优势，在营销出口上更多地还依赖纺织品等产品的配额限制。因此，只有靠过硬的质量，才能赢得客户的信赖。多年来，许多企业在ISO9001质量管理体系认证上狠抓内部管理，如产品质量控制就要经过生产流水线检查、４小时质量巡检、过碱蒸除镍、偶氮检测等多道关口。又如金属拉链在牙齿的毛刺、顺滑度、滑动声音上都有严格的标准要求。这是做好大产业的基础。 温州拉链商会秘书处主任彭俊伟告诉记者，为应对中国拉链产业的中低端市场品牌，YKK公司在保存YKK高端品牌之外，还专门注册了“海浪”商标。而且，根据2005年YKK的内部财务报告，YKK在世界各地的生产企业中，只有中国的YKK企业是盈利的。所以，扩大在中国的生产规模是肯定的。但与此同时，中国拉链企业也在上规模水平、提高产品质量和附加值上做着应对的文章。彭俊伟说，目前，国内各拉链基地都在大力实施品牌战略。温州拉链协会已经制定实施了《2005～2008年拉链品牌建设规划》，争取到2008年，在现有400多家拉链企业的基础上，把温州桥头镇打造成具有国内名牌企业20多家、产值达50亿元的“拉链产业之乡”。 |
| 拉链是人类最伟大的发明之一。除非你的所有衣服都是日本妇女的和服或者阿拉伯男人的长袍，否则你起码会有十几件衣服使用拉链。其他如皮包到鞋子等，全都与拉链有关。 最初的拉链是一位美国退休的足球运动员马德森发明的，他是个大胖子，为了方便地穿上那个时候流行的长筒皮靴，他每天早晨都得费不少功夫。于是，他设计出了一种可以一拉就好的东西，这就是世界第一条拉链。1914年8月27日，马德森为自己的专利申请了英国和美国专利。但是由于设计原因，这种新发明未能获得普遍接受。在美国工作的瑞典工程师松德贝克把拉链的齿数增加了两倍，将其安装在一种柔性材料上，想办法使拉链变得更好用，同时还发明了一种机器来刻制这些齿，从此拉链才大行其道。 截至目前为止，拉链还没有替代品，在各种同类产品中，拉链的市场占有率始终维持80%以上，钮扣与魔鬼粘各占10%。今日人们使用的拉链形式多样化、种类繁多，不仅用于日常生活中的服装、箱、包等，高科技拉链的出现更赋予拉链新的意义。例如有一种运用在医疗技术上的拉链，专门用于手术缝合，不仅方便，同时也减轻病人的痛苦。与这些形形色色的新的拉链共同发展的，就是成千上万的专利。 我国的服装加上箱包业、鞋业、旅游用品制造业，外销出口畅旺，连带拉升拉链的内需市场，即使拉链品质不完美，生产仍然供不应求。据中国拉链行业协会提供的资料，我国现有2000多家拉链企业，年销售额为200亿元。中国企业一年生产的拉链可以绕地球赤道转500圈！但繁荣的背后存在着隐忧，那就是自有专利太少。 中国加入世贸组织后，美国取消了箱包的配额限制，2003年我国箱包对美出口与去年相比增加了70%以上。另外，《多种纤维协定》2005年分阶段完全解除，困扰中国服装出口企业多年的配额问题将自行消失，这标志着中国服装行业将与世界其他各国在平等的条件下竞争，对于拉链行业来说无疑是大大的利好。中国拉链企业的产品正走向国际市场，技术正在升级的过程中，越来越多的国外名牌企业选择质优价廉的中国拉链。但业内的许多人却高兴不起来。原因还是专利。 从我国拉链生产的发展历史来看，企业的起步最初大多是从直接仿制开始，对各种专利实行的是“拿来主义”，不少企业对知识产权知之甚少，最多是知其然而不知其所以然。谁都不会否认，中国拉链企业正在使用“别人”的各种专利。一位业内人士坦言，国外的发明专利已经占领了许多拉链技术的制高点，形成了一个全面、立体的专利保护系统。而中国申请的专一是数量有限，二是以技术含量较低的实用新型专利为主。 世界的拉链专利主要属于被称为“拉链之王”的日本YKK工业株式会社。这家公司是一位名叫古田忠雄的日本人创立的，正是这位古田忠雄，将拉链广泛运用在各类服饰与器材上，促进了拉链的推广应用。长期以来，YKK一直是全球最大的拉链厂，只要提到拉链，没有人不知道YKK。YKK平均年产值约100亿美元，全球有一半的拉链是YKK生产的，几乎所有世界名牌皮包、服饰都使用YKK拉链。目前YKK在世界各国共有65个生产厂，中国大陆地区有3个，所生产出来的拉链就地行销。由于专利技术原因，YKK的拉链一米能卖到15美金左右，而浙江义乌生产的拉链一米只能卖到7角人民币左右，相差了一百多倍！原因就是我们的拉链没有专利支持，技术含量太低。 截至2002年10月，在我国申请的与拉链有关的专利共计672项，其中发明专利198项，实用新型专利310项，外观设计专利164项。技术含量最高的发明专利方面，日本的YKK公司有146项，占大了总数的74%；国内企业只占6.6%。从数字上可以看出，日本YKK公司申请的专利大部分以发明专利为主，内容基本涵盖了众多拉链产品，包括生产设备和加工方法。YKK申请的拉头形状外观专利所占比例相当高，外观设计专利占到了中国总数的45%，国内许多拉链企业目前就使用这些专利。近两年它更是加快了研发的进度，几乎每个月就有2至3个专利申请。其中，尼龙拉链和拉头两项成了研发的重点。根据专利法的规定，我国企业生产含有这些技术和外观的拉链就会造成侵权，除非经YKK许可并支付其一定费用。 与此同时，日本YKK公司还将它们的生产重心放到了中国。正是这种近距离对峙的格局以及面对面的竞争，使得隐藏于中国拉链行业的“专利炸弹”随时都有可能被引爆。 中国拉链协会负责人对此忧心忡忡：“日本公司的专利已经占领了拉链技术的许多制高点，形成了一个全面的保护系统，一旦我们成为他们市场上真正的对手，其专利随时可能封杀我们。”一位业界人士颇为担心地指出：国内拉链产业除具有劳动力成本低的优势外，其他如信息管理、技术管理几乎无优势可言，外企如再举起专利大棒，不啻于雪上加霜，因为不少拉链企业连专利是什么都搞不清楚。 |
| 规模失控、低水平竞争的状况亟待改变 由于全国拉链业无序盲目发展，低水平重复投资、低价薄利及无利恶性竞争，行业发展的后劲受到严重影响。供大于求，投资高、回报率低这已成为不争的事实。目前全国拉链的总产能已经超过350亿米，造成产业规模扩张严重的失控状态。全国现有大大小小二千多家拉链企业，主要分布在浙江、广东、福建、江苏和上海地区，其中广东省有五百多家，福建三百多家，浙江八百多家，江苏和上海有二百多家，全国其他地区二百多家，这些拉链企业所在地区相对比较集中，并且主要集中在同一档次的市场上，造成中低档市场竞争激烈。产品雷同、规模过大、企业定位和市场区隔不明显，以及产业分工不明确是造成行业激烈竞争的主要原因。 在新的市场环境下，我们一定要理智地对待市场的需求，学会控制企业的投资和经营风险，行业内应该倡导“交流、分工、合作”的发展观。企业要向“高”和“精”的方向发展，“高”是指提高拉链产品的科技含量，出新品，出新技术、新工艺、新设备，提高企业的管理水平和技术水平；“精”是要将拉链做出个性来，引导市场的需求，改变拉链始终在同一水平同一模样的状态。在行业产业链和区域的分工中，产品和市场都要有分工，企业搞大而全，通吃市场的想法是不科学的，也是不可能做到的，应该在行业的合作中注重和谐、协调、均衡的发展。产品分工越细，标准化程度越高，质量越有保证，产品成本也会下降，产品和企业的竞争力反而加强了。如果我们拉链行业长期处于低水平无序竞争的状态，拉链的价值越做越低，我们行业就没有希望。现在中国拉链行业正面临着一个国际大市场的竞争，与国际先进大企业的竞争，这更需要一个行业一个区域整体的参与，更需要一个交流、分工和合作的氛围，需要一个和谐发展的环境，共同来面对新的局面、新的问题，这样才可能保持我们行业和企业健康的可持续发展。 深化企业管理，积极应对挑战 经过改革开放二十多年的洗礼，国内拉链企业的结构进行了重组，企业平均的建厂时间在十年左右，大部分企业的年销售额在二千万到一亿元之间。从时间上讲，企业已经有了一定的资本和经验的积累，企业经营的规模和管理水平都处于升级的状态，特别是有不少企业正面临着新老经营者交替接班的情况，这都需要企业在管理上、制度上和经营上有一个新的改变和提高。这几年我们看到国内大部分企业都在深化管理上做文章，职业培训和技术改造投入不少，企业之间的管理水平的差距正在拉大，这一点我们从义乌地区的拉链企业发展看得特别清楚。随着我们企业与国际市场接轨，国际上对拉链产品质量和对拉链的特殊要求，一些技术壁垒正逐步凸显，这也促使了企业在管理和技术上追求进步，以适应需求。目前国际上普遍采用的纺织品技术标准是欧洲的Oeko—Tex100标准，主要规定了纺织制成品中毒害物质的最高限量和安全指标；我国在2005年1月1日已经实施强制性国家标准《国家纺织产品基本安全技术规范》；欧洲《关于禁止使用偶氮染料指令》，禁止使用偶氮染料，尤其是与人体接触的纺织品和皮革制品在欧盟市场销售；德国的“生态性”检验等等；在这方面的压力正在加强，这是没有选择和等待余地的。随着对环境、安全、人权及产品的限止和技术要求的实行，拉链企业要保持过去的低生产成本优势将越来越困难，我们只有通过增加拉链产品的附加值，提高拉链产品的档次以减少各项费用增加的压力。这对企业进入新的市场和发展环境是一个挑战，也是一个企业在发展过程中必须经历的过程。 针对行业经营内外环境变化调整企业策略 中国纺织品行业正面临“世界压力”，反倾销的纠纷越来越多，限制的条款越来越严，而与此相关的中国拉链行业同样面临许多的问题。随着与国际市场接轨的程度越来越高，产品需求所受到的影响和变化也越来越大，这使企业在经营和生产方面适应和应对这些变化困难增加，不确定的因素对企业经营提出新的要求。 产品品种随着市场变化的情况：尼龙拉链、注塑拉链和金属拉链三大系列的比例近几年明显发生变化，2000年前是7：2：1，市场需求最大的是尼龙拉链，其次是注塑拉链；2002年比例是7：1.5：1.5，注塑拉链与金属拉链的需求持平；2005年为6.5：1：2.5，注塑拉链呈逐年下降趋势，预计注塑拉链的需求在未来三至四年内难以回升，其原因一是服装流行趋势发生变化，以休闲为主，采用金属拉链的较多，特别是这几年牛仔裤和牛仔服出口量增大；二是注塑拉链质量下降，特别是采用塑料代替聚甲醛，严重地影响了注塑拉链的质量和声誉，导致服装设计不再选用注塑拉链。虽然金属拉链存在含镍和化学着色不牢固等问题，但随着设备和工艺的改进，质量的逐步提高，预计三至五年内金属拉链的需求还会上升，在二年内金属普通拉链逐步改为Y型拉链，由于方牙拉链材料利用率高，无回料，表面无毛剌，强度高，产品性能优越，使得企业要投入资金进行设备改造。 拉链的生命力在于技术创新 拉链作为上世纪对人类影响最大的十大发明之一，经过一百五十多年不断的改进、创新，拉链的应用已经渗入了各个行业，制造技术也已非常的先进。目前在西方拉链组织申请的专利达二万多项，在我国申请的拉链专利也有三千多项，小小拉链聚集了这么多的专利技术，它充分说明了拉链是一个技术含量很高的产品。中国拉链行业这几年发展的速度很快，但我们自己拥有的核心竞争技术基本上没有，这也是目前中国拉链行业经营环境恶化、竞争残酷的原因之一。企业拉不开档次，产品雷同，市场定位集中，要解决这个问题就必须加大技术改造，特别是现在世界拉链的制造中心正在向中国转移，我们必须有自己的核心竞争技术，否则中国拉链行业永远不能处于领先的地位，也不能真正的强大起来。 总之，产业和品牌决定了区域经济的兴衰，产业是靠产品在不断的适应社会需求中不断的进步，在推陈出新中发展壮大。中国拉链要做大做强，中国拉链产业要发展就要人无我有、人有我优、人优我强，这样才能确保产业的长盛不衰，而贯穿其中的就是忧患意识。只有保持危机感，才不会盲目，才会有努力的目标，使企业保持良好的发展状态。对拉链企业而言，今后的发展关键在于质量而不是速度，着眼于可持续发展而不是追求短期效应；对拉链行业来说，我认为应综观全国的经济形势以及国际市场大的趋势，结合行业本身优势，冷静地分析不足和问题，客观地找出隐藏的危机，采取措施，解决问题，共同发展。 针对国内拉链行业状况的几点建议： 根据企业自身定位，挖掘自身优势，量体裁衣，开拓创新，用新工艺做特色产品，避免产品同类化，拉开市场档次，将产品做专做精，不要搞小而全，要小而专； 建立和扩大拉链产品区域性的优势，打造产业链，以集聚优势整合产业链资源，优势互补，寻求共同合作点。不求企业的大而全，盲目扩张，减少恶性竞争；在经营上利用地方产业配套，对色方便，品种齐全，做高价小单，不做无利润大单； 扩大宣传企业的品牌，提高产品质量，调整产品结构，提高产品的附加值，降低消耗，节约成本；加强发展市场终端客户，扩大企业的销售网络，培养自己的营销人员和市场；控制资金的使用，慎防原始积累的资金陷入无限期的欠账中； 完善企业的管理机制，加强企业的文化建设，提高员工素质，留住人才，避免人员的无序流动； 加大技术的投入，研究和开发新产品、新技术、新设备和新工艺，提高企业的技术优势和核心竞争力。 |
